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1）严格控制水灰比
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要克分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的哟度和密实度。
2）掌握好面层的压光时间
水泥地面的压光一般不应于于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
3）不要在泌水时收光
开始收光时必须配合使用长刮板，不及时使用长刮板会导致泌水被压入混凝土面层。不得使用拍浆板 ，否则会导致表面提浆过多，造成起砂。
4）严禁补水收光，收光结束后立即开始养护
保证混凝土浇筑温度>10℃，冬季施工时要注意测量到场混凝土温度，以及调整初凝时间。
